2022年是公司轉型升級邁向高質量發展的關鍵之年。一年里，生產技術部在集團公司的正確領導下，通過持續優化生產工藝、強化基礎管理、緊盯小時產量、嚴抓崗位培訓，順利完成了公司安排的各項工作任務，裝置產能不斷刷新歷史紀錄，為公司發展做出了不懈努力。

生產管理亮點紛呈,喜報頻傳碩果累累

經過今年6、7兩個月的生產裝置大檢修，合成氨裝置已經具備安全、高效、穩定長周期運行水平。大檢修結束后，合成氨日產增加150t，尿素日產能可增加200t，BDO日產能可增加50t，系統具備增產10%的生產能力。

1月份，生產BDO13000噸，刷新歷史紀錄。3月份，磷銨產量33891.2噸， 9月份磷銨日產突破1200噸，實現歷史最高。10月份合成氨、尿素產量創歷史新高。一季度合成氨、磷銨、1,4－丁二醇、聚四氫呋喃均在上年同期歷史最好水平的情況下再創新高，分別較去年同期增長0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。氣化C爐于3月3日投料，至5月23日按計劃停車，共平穩運行81天，刷新了原始開車以來歷史最高紀錄。合成氨效能提升715裝置實現一次開車成功。BDO一期炔化進料穩定在10m3/h，日產BYD在240t，實現增產20%；二期效能提升開車后BYD二期達到日產1000t能力。炔化效能提升項目實現一次開車成功，順利投產。氣化高壓煤漿濃度穩定在63.85%左右，較去年提高0.85%。今年8月份，公司又獲得石化聯合會2022年度合成氨能效“領跑者”第三名榮譽稱號。

緊盯小時產量,實現高產低耗

生產組織發揮調度室職能作用，緊盯產品小時產量。調度室每兩小時在生產微信群通報各產品小時產量，如果出現某個產品小時產量下降，調度室會一直跟蹤關注影響產量因素。利用下班后的時間組織影響產量的班組召開分析會，討論影響產量原因，制定相關措施，確保生產穩定。用好橫大班獎勵，在班組之間掀起“比、學、趕、超”競賽熱潮。公司每月設立十萬元橫大班獎勵，只獎勵產量、消耗排名前兩名的大班，由調度室發放。調度室通過橫大班獎勵，發揮好生產引領作用。

董事長多次在會上強調：“作為生產型企業，只有把產量拿出來，我們的各項消耗才能攤薄。只有高產才能低耗?！苯衲暌詠?，公司在保證安全的前提下，把產量任務作為重中之重，時刻樹立“高產才能低耗”理念，各產品產量不管是日產量還是月產量，都是芝麻開花節節高，不斷刷新歷史紀錄。

抓實抓細節能管理,“余熱余壓”吃干榨凈

當市場好的時候，要把產量優勢要發揮出來，爭取生產出更多產品，為公司創造效益。當市場不好的時候，就要把成本優勢發揮出來，做好降本增效。如何有效降低成本？節能技改無疑是最直接手段。

今年，生產技術部借助能源合作模式，深挖生產裝置節能潛力，先后完成了BDO蒸汽余熱回收項目、陜鼓循環水系統節能改造項目等兩個項目；正在實施的氣化除氧器放空氣回收項目、450A循環水節能優化改造項目，BDO余壓回收節能改造項目等已經進入施工階段。這些節能技改項目把生產系統的廢熱、廢氣、余熱、余壓等通過改造進行回收利用，變廢為寶，僅以上5項節能技改項目全年為公司增效4000萬元。

對標管理破除瓶頸,瞄準領先邁向先進

我們生產管理過程中，仍然存在諸多瓶頸問題。為破解鍋爐脫硫后系統料液結晶差、氣化爐連續穩定運行天數短以及BDO加氫催化劑丁醇等影響生產的瓶頸問題。一方面，生產技術部不斷總結經驗，優化操作，從自身尋找突破口；另一方面，組織有關單位向行業先進對標學習，取人之長，補己之短。

針對煤化工循環水水質管理問題，組織動力分廠技術人員赴蒲城清潔能源公司開展水質管理對標；針對BDO加氫丁醇高問題，組織BDO分廠技術人員赴四川天華、重慶弛源開展對標交流；組織尿素分廠技術人員與山西豐喜化工開展尿素工藝對標交流；組織氣化分廠、動力分廠赴陜西潤中清潔能源公司對標氣化爐、鍋爐運行。通過開展一系列有針對性地對標交流，讓我們看到了行業先進的領先水平，也讓我們看到了自身與之存在的差距。

通過對標學習，我們對工藝操作進行優化、對設備內件進行了改造升級，我們的鍋爐蒸汽煤耗、氣化煤漿濃度、氣化爐有效氣成分、BDO產品質量、磷銨熱風爐天然氣消耗等運行指標均達到了行業先進水平。

虎去雄風在，兔來瑞氣生。充滿希望的2023年即將到來，我們將繼續保持十足的干勁，搶抓機遇，以飽滿地熱情，全身心地投入到生產當中。相信，2023又會是一個“豐收年！”（生產技術部  段貝貝）